український

Хімічний завод металоконструкцій

Хімічний завод сталевих конструкцій є будівельним об’єктом підвищеної небезпеки, який повинен відповідати суворим стандартам проектування та вимогам безпеки. Будучи провідним опорним підприємством у всій будівельній галузі провінції Шаньдун, EIHE Steel Structure (EHSS) суворо контролює безпеку виробництва та стандарти, і є вашим надійним виробником високотехнологічних сталевих конструкцій.

Надіслати запит

Опис продукту

Хімічний завод сталевих конструкцій — це спеціальна будівля, яка має відповідати особливим вимогам безпеки, таким як стійкість до корозії, вибухозахист, протипожежний захист і запобігання просочуванню. При виготовленні таких виробів наша фабрика суворо контролює якість продукції від вибору матеріалу до виготовлення та монтажу, забезпечуючи як швидке введення в експлуатацію, так і безпечну якість продукції.

● Вибір основного матеріалу

Ми використовуємо високоміцну сталь у поєднанні з антикорозійними технологіями, щоб подовжити термін служби нашої продукції.

✔ Матеріал основи:

- Для загального середовища: вибирається вуглецева конструкційна сталь Q235B або Q355B.

- Для сильно корозійних середовищ: перевага віддається вивітрювальним сталям, таким як Q355NH.

- Для частин, які безпосередньо контактують з корозійним середовищем: зазвичай використовується нержавіюча сталь 316L або 304.

✔ Дизайн розділу:

- Пріоритетом є закриті секції або секції з суцільного полотна, із суворим контролем мінімальної товщини стінки.

- Холодноформовані тонкостінні сталеві профілі суворо заборонені для основних несучих компонентів.

✔Антикорозійне покриття:

- Наноситься система з трьох шарів: епоксидна ґрунтовка, збагачена цинком, проміжне покриття епоксидної слюди з оксиду заліза та верхнє покриття з поліуретану або фторвуглецю.

- Загальна товщина сухої плівки повинна бути не менше 200 мкм.

● Виробничий процес

Хімічні заводи Steel Structure Chemicals застосовують суворі виробничі процеси для забезпечення якості компонентів, що поставляються.

Бренд	EHSS
Посилання на процес	Ключовий момент	Ключовий параметр
Розмітка та розмітка	Зберігається допуск на усадку під час зварювання	Поздовжня усадка: 0,6–1,0 мм/м; Поперечна усадка: 1,0–1,5 мм на один зварний прохід
Різання та обробка	Якість поверхні різу	Площинність ≤ 0,05t (t = товщина пластини) і ≤ 2,0 мм; Шорсткість ≤ 50 мкм
Підготовка краю	Точність розмірів фаски	Кут скосу: 30°–35°, коренева поверхня: 1,0–2,0 мм, коренева щілина: 2–3 мм
буріння	Висока точність отвору під болт	Допуск на діаметр отвору: +0,3 ~ +0,5 мм; допуск між отворами: ±1,0 мм
Збірка двотаврової балки	Перпендикулярність пластини фланця	Нахил ≤ 2,0 мм (висота секції ≤ 500 мм) або ≤ 3,0 мм (> 500 мм)
Зварювання	Клас якості зварного шва	Зварні шви класу 1: 100% ультразвуковий контроль; Зварні шви класу 2: перевірка зразків ≥ 20%
Розмір зварної ніжки	Вимога безперервного зварювання	Висококорозійне середовище: розмір зварного шва ≥ 8 мм
Попереднє складання	Швидкість проходження отвору	100% проходження з тестовими штифтами
Абразивоструминна обробка	Чистота і грубість	Ґрунтовка ≥ 60 мкм, проміжне покриття ≥ 80 мкм, верхнє покриття ≥ 60 мкм, загальна товщина сухої плівки ≥ 200 мкм
Нанесення покриття	Контроль товщини шару	Ґрунтовка ≥ 60 мкм, проміжне покриття ≥ 80 мкм, фінішне покриття ≥ 60 мкм, загальна товщина плівки ≥ 200 мкм.
Перевірка покриття	Випробування товщини сухої плівки	85% точок вимірювання ≥ проектного значення, мінімальна точка вимірювання ≥ 85% проектного значення