український

EIHE Steel Structure's Box Colon Processing Flow & Engineering Application Achievements

2026-04-28 0 Залиште мені повідомлення

I. Креслення генерального плану

Ⅱ. Ключовий процес

Крок 1 Попередня обробка поверхні сталевої пластини	Проводиться відповідно до проектних або технологічних вимог перед заготовкою сталевих листів.
Крок 2 Випрямлення сталевої пластини	Загальне випрямлення повинно бути виконано після попередньої обробки сталевої пластини, щоб забезпечити точність штампування та зняти внутрішні залишкові напруги сталевої пластини.
Крок 3 Вирізання та готування деталей	Перед різанням відрегулюйте ріжучу машину, перевірте модель насадки та перевірте стабільність тиску повітря.
Крок 3 Вирізання та готування деталей	Під час різання спочатку розігрійте різальний шов сталевої пластини та суворо контролюйте швидкість різання.
Крок 4 Вторинне випрямлення деталей	Виконується після заготовки сталевих пластин для забезпечення точності складання та зменшення внутрішньої залишкової напруги сталевих пластин.
Крок 5 Налаштування пристосувань і ліній макета	Перед складанням спочатку слід встановити лінії макета та пристосування.
	Під час монтажу кондуктора необхідно забезпечити горизонтальний рівень верхнього отвору, а також забезпечити достатню жорсткість і міцність.
	Усі пристосування та лінії макета можуть бути введені в експлуатацію лише після перевірки та схвалення призначеним персоналом.
Крок 6 Розташування нижньої панелі	Точне позиціонування за допомогою схилу та ліній макета.
Крок 7 Збірка діафрагми	Перед складанням діафрагм позначте позиційні лінії на нижній панелі та видаліть плаваючу іржу з обох сторін ліній за допомогою шліфувального круга.
Крок 7 Збірка діафрагми	Після встановлення діафрагм закріпіть їх прихватками.
Крок 8 Веб-складання	Після того, як полотно зібрано та кваліфіковано, щільно притисніть його до діафрагми за допомогою домкрата, а потім закріпіть прихватками.
Крок 9 Збірка верхньої панелі	Завершіть точне позиціонування верхньої панелі за допомогою схилу, а потім зафіксуйте прихватками.
Крок 10 Електрошлакове зварювання діафрагми	Для діафрагм прийнято одностороннє електрошлакове зварювання.
	Під час зварювання на верхніх і нижніх отворах отворів для електрошлакового зварювання повинні бути встановлені мідні гільзи для запалювання і гасіння дуги.
	Зварювальний струм і напруга повинні суворо контролюватися протягом усього процесу зварювання, і слід приділяти увагу зміні кольору зони електрошлакового зварювання на полотні.
Крок 11 Загальний огляд	Під час перевірки зосередьтеся на перевірці, чи відповідають довжина компонента, діагональні розміри та розміри кінцевої частини вимогам конструкції та специфікації, і виправте всі деталі, що виходять за межі допуску.
Крок 12 Концеве фрезерування	Фрезерувати торець після складання і зварювання.
Крок 12 Концеве фрезерування	Забезпечте рівність елементів і паралельність між торцем і фрезою.
Крок 13 Піскоструминна обробка та видалення іржі	Після зварювання повністю видаліть іржу за допомогою піскоструминної обробки, а потім перейдіть до конструкції покриття.

Ⅲ. Специфікації для складання, позиціонування та зварювання

Точність складання	Під час складання: ● Для контролю зварювальної деформації слід застосувати відповідні обмеження. ● Допуски на усадку під час зварювання та прийнятну зворотну деформацію мають бути зарезервовані для контролю розмірів компонентів і забезпечення правильної форми.
Точність складання	Допустимі відхилення при виготовленні та монтажі зварних з'єднань, а також допуски на розміри конструктивних компонентів повинні відповідати вимогам Кодексу прийнятності якості будівництва сталевих конструкцій (GB 50205).
Зварювання позиціонування збірки	Реалізується методом напівавтоматичного газодугового зварювання суцільним дротом (GMAW).
Зварювальник	Зварювальники, які займаються зварюванням прихватками, повинні мати відповідні кваліфікаційні сертифікати, зазначені в Технічних умовах на зварювання будівельних сталевих конструкцій (JGJ81).
Положення прихваток зварних швів	Розташування прихваточних швів: прихватки повинні уникати початку та кінця формальних зварних швів і не повинні розміщуватися на кутах, краях, торцях та інших критичних ділянках, схильних до структурної міцності та дефектів виготовлення.
	Для Т-подібних з’єднань зварювання прихватками: повинно виконуватися симетрично з обох сторін; тим часом слід якомога більше уникати зварювання прихватками всередині канавки. Для зварювання канавок з повним проплавленням: зварювання прихватками виконується на канавці для зворотного жолоблення, наприклад, зворотне жолоблення.
	Позиції складання та зварювання зварювальних опорних пластин, а також напірних і зливних пластин повинні відповідати відповідним стандартам
Зварювальні матеріали	Зварювальні матеріали, що використовуються для складання та зварювання прихватками, повинні бути узгодженими з матеріалами для офіційного зварювання, тобто мають бути прийняті ті самі зварювальні матеріали, що й для офіційного зварювання.
Зварювальні матеріали	Для монтажного зварювання між сталлю високої міцності та сталлю низької міцності зварювальні матеріали вибирають відповідно до марки сталі низької міцності.